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薄壁餐盒模具注射要点

  • 2020-07-07
    一次性快餐盒模具

    PP材质因无毒、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对制造成本低等特点,成了制造一次性快餐盒的主流材料,现为您介绍一次性快餐盒模具 结构设计要点。

     

    考虑到一次性快餐盒需强度高、壁厚适中、质量轻和加工效率要高等成型特点,西诺根据不同餐盒的规格设计有2-12腔模具,另外在设计时需充分考虑浇注系统、冷却系统、顶出系统等。

     

    浇注系统

    为了充分提高材料利用率,又由于PP流动性不是特别好,要在很短的时间内注射成型0.38mm 左右壁厚的一次性快餐盒,模具浇注系统宜采用热流道形式。西诺采用针阀热流道系统有助于提高塑件成型质量和生产效率。

     

    冷却系统

    PP成型时温度高,冷却系统设计合理会大大降低塑件的冷却时间,进而缩短注射成型周期。我们对冷却系统采用了多回路冷却,以充分保证成型塑件的冷却;同时热嘴部分温度也会比较高,我们用增加铍铜镶件加快冷却效率、减少循环周期。

     

    顶出方式

    薄壁餐盒模具采用气体辅助顶出结构,好处一是便于控制压力,顶出力均匀,不至于把塑件吹破;二是省去多余重复动作,只需要控制压力,气体按时吹出即可,节省了成型时间,缩短了成型周期。

     

    合理的模具结构设计可使其工作稳定,安全可靠,在实际生产中,材料利用率高,成型周期最快可缩短到4 s。

     

    当前快餐盒市场潜力巨大,如果您对PP注塑餐盒模具 有需求,欢迎与我们联系!